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人造石生产技术 人造石生产技术规范

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于人造石生产技术的问题,于是小编就整理了3个相关介绍人造石生产技术的解答,让我们一起看看吧。

人造石技术配方?

人造石材,是高分子材料聚合体。通常是以不饱和树脂和氢氧化铝填充料为主材,经搅拌、浅注、加温、聚合等工艺成型的高分子实心板,一般称为树脂板人造石。以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主材的人造石,又称亚克力人造石。在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。

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花岗岩石人造石生产工艺是怎样的?有谁知道吗?

花岗岩加工方法:

1、锯割加工       锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm),或条状、块状等形状的半成品。

该工序属粗加工工序,该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。

2、 研磨抛光       研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工,使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平,然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光,把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。主要的加工设备是:自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。

3、切断加工       切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等

4、凿切加工       凿切加工是传统的加工方法,通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品,其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。凿切加主要是使用手工加工,像是锤、剁斧、錾子、凿子等,不过有些加工过程可以使用机器加工完成,主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。      

5、 烧毛加工       烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工,是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异,用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落,形成起伏有序的粗面纹饰。这种粗面花岗石板材非常的适合于湿滑场所的地面装饰和户外的墙面装饰。主要设备是花岗石自动烧毛机。     

6、辅助加工       辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

7、检验修补       天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵,而且在加工过程也难免会有一些磕碰,出现一些小缺陷。所以在加工完成后所有的花岗岩板材都需要检验,首先要通过清洗,然后是吹干检验,合格品包装入库,而不合格产品则应先挑出来。在符合定单要求的情况下,对于一些缺陷不严重花岗岩制品可以进行修补,即进行粘接、修补,从而减少废品率。

无机石制造过程?

无机石需要经过搅拌、布料、固化等几个步骤,且人造无机石的原料配方中会加入树脂,树脂的粘性大,很容易成团,故给人造无机石原料的传送、搅拌、布料等过程中带来了诸多不便之处,如布料时会有成团的原料落入模板中,传送时,也会有大块成团的原料落入模板中,不均匀的原料容易导致人造无机石的花纹、厚度等不一致,影响人造无机石的成型质量,因此很难实现全自动生产,现有的人造无机石布料机构布料完成后,需要通过人工揉搓原料,保证原料的一致性以及均匀性,且人造无机石生产过程中,通常使用上百斤甚至几百斤的原料,可想而知,人工揉搓原料的劳动强度之大,且人工揉搓的生产效率低下,无法满足市场需求。

另一方面,成团的大块原料落入传送带上,导致传送带上的原料高度不满足生产要求,造成堵塞现象严重,容易引起设备故障,影响产线的正常生产。

到此,以上就是小编对于人造石生产技术的问题就介绍到这了,希望介绍关于人造石生产技术的3点解答对大家有用。

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